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3D列印浪潮来袭,台湾自造者联盟要走自己的路

2020-06-05

3D列印浪潮来袭,台湾自造者联盟要走自己的路
南台湾雷射光谷

七月十七日早上,位于台南的工研院六甲院区内,扬起一阵阵悠扬的小提琴乐曲;在挑高的一楼大厅内,挤进上百位产业界人士,他们拿着雷射光笔指向墙上大看板的电球,这个五光十色的电球,球面显示南台湾的地图。他们共同见证了工研院「南部雷射光谷育成中心暨试量产工场」启用仪式。

工研院成立的「南部雷射光谷育成中心暨试量产工场」,共设有金属雷射积层製造技术、雷射源、飞秒雷射及雷射加工光路模组四个试量产工场,其中金属雷射积层製造技术与 3D 列印相关。工研院将以雷射研究设施及服务,在上述四项领域内,协助厂商新产品研发的试量产工程。

所谓雷射光谷,是经济部积极推动的计画之一,以台南六甲为核心向外扩散,从嘉义到屏东,以两期共八年时间在南台湾「以光造镇」;希望将台湾雷射产业规模从现今的四十亿元扩大到两百亿元,育成至少十家新公司,将南台湾建立为全球雷射产业生产供应重镇,为南部产业带来另一个亮点。

目前已有七家公司预计进驻六甲院区的育成中心,其中均豪、东捷雷射、德芮达及台湾积层製造四家看好 3D 列印的厂商抢先进驻。

在启动仪式当天,工研院也首度开放台湾最具规模的雷射相关试量产工场,并引进台湾第一台 CNC 及金属 3D 列印複合设备,以及工研院整合国产材料和元件而製造的个人化 3D 印表机。

现况:仍在初期阶段

工研院南分院积层製造与雷射应用中心总监曾文鹏说,新成立的金属雷射积层製造的试量产工场,可以说是台湾 3D 列印的试产基地,任何想用 3D 列印生产模具、文创商品、高精密医材的厂商,都可以先来这里验证想法;换个角度看,可让厂商免去贸然投资 3D 列印设备的风险,希望在这个工场里,带进各行各业的专业技术。

虽然 3D 列印话题最近引起热烈讨论,甚至出现可能掀起第三次工业革命的声浪,但曾文鹏希望外界不要过度放大 3D 列印,也不要将「工业革命」看得过于狭隘。3D 列印带来的是一种「社群革命」,以往一般人设计但无法量产的产品,透过新的技术如 3D 列印,能够量产成为「商品」,进而销售出去。

上述「自造者」模式在欧美地区十分风行,但台湾的「自造者运动」目前还停留在寻找应用的摸索阶段。曾文鹏认为,目前当务之急应该赶快找出应用,把想像化为实际,找出适合台湾的 3D 列印创新商业模式。

一旦找出新应用,不能没有设备商配合。台湾最大工具机厂商──东台精机转投资的东捷科技,在去年十二月成立了东捷雷射,主要业务是雷射模组,已进驻工研院的雷射光谷育成中心。

金属 3D 列印让台湾有机会决定设计

身兼东台、东捷科技和东捷雷射三家公司董事长的严瑞雄认为,所谓的「金属雷射积层製造」,通俗的说法是「金属 3D 列印」;简言之,就是用金属粉末逐层堆叠成形的方式,和使用塑料的 3D 列印方法不应混淆。金属 3D 列印较适合应用于汽车、航太、医疗等精度要求高的高阶应用市场。

严瑞雄说,金属 3D 列印不可能取代传统的大量製造,「它没那幺伟大!」3D 列印利用三轴立体喷出物件,一层一层堆砌出来,是一种新的「加法」式加工法,有别于传统削切多余材料的「减法」製造法,「但也不能忽视它!」

金属 3D 列印带来的影响在于,在产品设计阶段,让台湾就开始思考哪些领域可以自己做主设计。严瑞雄举例,各种形状的医疗器械,也许台湾就可以考虑使用金属 3D 列印技术製造,这就是一个新商机。「金属 3D 列印,让台湾处于可以自己决定设计的市场机会!」严瑞雄说。

金属 3D 列印具有一体成形、耐度高、重量轻的优点,产品设计师採用此法,可以使产品带来不同的价值。例如用于航太的零件,过去传统模具製造方法做出来的零件相对厚重,但使用金属 3D 列印就可以带来轻巧的效果。「台湾应该从应用端寻求商机!」严瑞雄再次强调。

台湾现今 3D 列印的发展,除了长期投入的德芮达、数可、东台等厂商,近期将孵育出第一家台湾 3D 列印代工厂──台湾积层製造。

说起台湾积层製造的成立,源自于两年前的一场饭局。台湾积层製造总经理杨世名说,那时候,他和董事长邱于川到南分院,中午在工研院员工餐厅吃饭,正好遇到曾文鹏、神基高阶主管,于是相邀同桌吃饭。

3D列印浪潮来袭,台湾自造者联盟要走自己的路

台湾积层製造总经理杨世名

让杨世名印象更深刻的是,几位年近五十的电子人聚在一起,谈到台湾电子业面临的瓶颈,更引起大家的共鸣。

二○○八年之后,台湾电子业生产据点──中国,因实施《劳动合同法》,劳动工资一直攀高;加上政策扶植本土产业,台商在中国发展的成本优势不如以往,尤其中小型台商承受不了冲击。「台商过完年就不再回去了」,或是「将公司股权卖给中国厂商」。

你一言、我一语地聊得起劲,「原来大家都遇到一样的情形!」杨世名说,他们还没到退休的年纪,还想在台湾产业打拚;但要如何打破困境、继续打拚呢?大家共同的想法是:「台湾电子产业一定要转型!」

布局:整合相关厂商

那场饭局有了共识,杨世名、邱于川、曾文鹏等人之后仍经常聚会讨论着未来的走向。在曾文鹏说明下,3D 列印技术让大伙儿都觉得应该大有可为。

有了方向,经过实务面讨论后,「台湾积层製造」应运而生。主要几个大股东就是参与那天饭局者──神基、杨世名和邱于川,还有后来加入的日商松浦。

一旦有好设计,就能快速製造、上市

杨世名认为,完整的产业链应该要有好的设备技术来源、材料研发能力、工具机操作经验及软体实力。杨世名分析,自己拥有软体策略规画经验;工研院可以提供材料相关的协助;邱于川具备工具机量产的经验;至于神基,「没有什幺是不能做的」,以製造见长,更可以替新公司加分。而当时最大的问题就卡在设备。

为了解决设备端的问题,杨世名一群人为此前去日本松浦考察,对方年届八旬的老社长拄着柺杖前来迎接,显示松浦对双方合作也相当重视。

杨世名说,虽然目前公司仍在筹设中,但第一阶段布局几近完成,製造应不成问题。但为了让产品的品质更好,他希望未来能够结合更多相关厂商,例如表面处理、抛光、上色等,让 3D 列印出来的产品更具商品化优势。「一旦今天有人设计出很棒的产品,透过台湾积层製造整合的供应链,可以很快製造出来,而且快速进入市场,不会花太多力气!」这是杨世名未来的期望。

杨世名说:「不能複製人家的成功,那些技术在我们身上已经不会成功,我们要走的是不一样的路!」

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